1、試驗前的準備工作

（一）、煤樣的準備

1、膠質層煤樣測定用的煤樣應符合以下規定：A縮制方法符合GB474《煤樣的制備方法》

   并達到空氣干燥狀態；B煤樣應以對輥破碎機破碎全部通過1.5mm圓孔篩，但不得過度粉碎。

2、供確定煤炭牌號的煤樣，應一律按煤炭分類國家標準中的有關規定進行減灰(即用相應的氯化鋅比重液進行浮沉)。

3、膠質層測定所用煤樣必須嚴格防止氧化。為此，煤樣應裝在密封的容器中，儲存在陰涼處。從制樣到試驗的時間不應超過半個月，如超過半個月，應在報告中注明。

（二）、試驗前的準備

1、試驗前應仔細將煤杯內壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤等上所附著的上次試驗遺留下來的焦屑、炭黑等用金剛砂布（1.5號為宜）清除干凈，并把各部件的表面擦光。不得使用金屬工具，使用其他工具時不得打擊各個部件。應特別仔細地清潔煤杯底受熱面，清除其氧化層，仔細地清潔煤杯溝槽、杯底凸起部分和杯底上放置電偶鐵管的凹槽，并用針穿通杯底及壓力盤上各析氣孔。將壓力盤上的探針導向管內的煤屑用針穿通并清除干凈，必要時須通過手槍鉆鉆通（鉆頭直徑為1mm或2mm）。在每次試驗前還應將熱電偶鐵管內部偶然落入的煤粒、炭黑、石棉等物加以清除。

2、在一光滑的細鋼棍上用香煙紙粘制一個測定膠質層層面用的單層紙管，紙管的直徑約為2.5—3mm，高度約為48—53mm。應能很容易地把鋼管從紙管中抽出來。

3、石棉圓墊的制作：一般用厚度為0.5—1.0mm的石棉紙做成，直徑為59mm。其中下部圓墊上有一供熱電偶鐵管穿過的圓孔，且用筆做一個供帶有香煙紙管的鋼棍所處位置的標志；上部石棉墊有兩個孔，一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過。一般情況下石棉墊是做好的，但上下部圓墊的標志和供鋼棍通過的孔沒有。

4、裝煤杯：

A、將杯底放入煤杯中，務必使溝槽落到底，且使杯底的凹槽中心點與壓力盤上放熱電偶的

   孔洞中心點對準。

B、放入石棉墊至杯底，使石棉墊的圓孔對準杯底的凹槽。

C、放入濾紙條，尺寸寬為55mm，長為190—200mm。

D、將熱電偶鐵管放入杯度的凹槽，將帶有香煙紙的鋼棍放在下部石棉墊上面已做好的標志上，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，使其垂直狀態。

E、將收到的煤樣（約500g）倒在鐵板上，摻合三次，然后用棋盤法分別取出兩分煤樣，每份煤樣約(100±0.5)g,棋盤法的方格尺寸約為（30×30mm）.

F、然后將每份煤樣再次摻合三次，用堆錐四分法分為四部分，每份約為25克。分4次裝入煤杯，每份裝完后用金屬針將其拔平，不得搗固，切記一定要對角裝。

G、煤樣裝完后，將壓板暫時取下，把上部石棉墊小心地鋪在煤樣上，并將露出的濾紙條邊緣折復于石棉墊之上。

H、將帶有探針導向管的壓力盤放入，再用壓板將熱電偶及鋼棍固定。

I、將裝好的煤杯放入上部磚垛的爐孔中，將壓力盤與杠桿連接起來，掛上砝碼，將杠桿調節到水平。

J、調節指示體積變化的挑針，傳感器零點指示標志高度一般為5cm左右。

K、將細鋼棍從紙管中輕輕旋轉抽出來，務必使紙管留在原有位置，如紙管被拔出或煤粒進入紙管，均應重新裝樣。裝好標準探針。

L、將熱電偶插入鐵管中。

2、控制器操作

（1）接通電源控制器進入自檢狀態，控制器顯示“……Tdy……”；有報警聲，按“消音”鍵消音。約30秒后自檢結束，控制器顯示：試驗時間、要求溫度、前后爐實際爐溫。

（2）初始要求溫度的確定：控制器自檢后轉入正常運行時，初始前、后爐溫的平均值若小于40℃，則認為是冷爐啟動，初始要求爐溫定為20℃，試驗時間定為0，經過2分鐘后，以10℃/分的速率增加。若初始實際爐溫的平均值大于40℃，則認為是暖爐啟動，初始爐溫將定為初始要求爐溫，并自動計算出相應的試驗時間。當要求溫度到達200℃以后，放慢以5℃/分的速度增加，到250℃以后，以3℃/分的速度增加，直到試驗結束為止。

（3）面板按鍵操作

①【啟動】鍵：按此鍵，試驗從頭開始。

②【觸發】鍵：在自動調溫難以符合要求時，操作人員可采取二項輔助措施。按二下“觸發”鍵，強制要求溫度（及試驗時間）與前后爐實際溫度的平均值相靠近一次。

③【消音/查詢】鍵：按此鍵消音，且連續按二次將查詢前后爐加熱電壓的導通率。

④【項目調整】鍵：本儀器有控制雙爐，前爐和后爐三種狀態，按“項目調整”鍵可輪流改變上述三種狀態。在單獨控制前爐加熱時，后爐溫度顯示全暗，在單獨控制后爐加熱時，前爐溫度顯示全暗。不按此鍵將保存上次狀態。

為了防止操作人員不慎誤操作，因此須連續（前后二次按鍵的間隔時間小于1秒）按二次才能改變運作狀態。

⑤桿1標定、桿2標定、確認、解除標定這四個鍵用于標定位移傳感器用詳見傳感器標定

3、計算機操作

計算機共有五個顯示窗口（開始窗口、試驗資料填寫窗口、監控窗口、和試驗報告窗口及數據庫窗口）、可進行自由切換。

（1）開啟計算機，進入膠質層程序，顯示開始窗口,點擊開始窗口中“歡迎進入”鍵，進入試驗資料填寫窗口。

（2）在試驗資料填寫窗口中，填入相關內容，下列幾項必須填入或點擊

① 填寫樣品名稱和樣品編號。

② 點擊1種運行方式（共有雙爐、前爐、后爐三種運行方式）。  

③ 如做新試驗，在試驗資料填寫窗口中點擊“庫清空”鍵，點三次“確定”將上次數據清除。

④ 點擊試驗資料填寫窗口中“監控”鍵，進入監控窗口。

（3）在監控窗口中

① 顯示工作狀態和試驗時間、要求溫度、前后爐實際溫度、體積曲線的即時值，以及體積曲線轉彎指示信號。

② 自動繪制體積曲線。

③ 自動填入每十分鐘前、后爐的實際溫度。

④ 鍵入的上、下膠面點和由它們連成的上、下膠面曲線。

⑤ 可進行“消音”、“結束試驗”、“計算結果”、“打印”“保存”等窗口切換等操作。

（4） 必要時可切換到數據庫窗口，進行查詢。

（5）當要求溫度到達250℃時，以3℃/分的速率增加，體積曲線值轉為相對值。而后每隔兩分鐘或前、后爐體積曲線有變化時將數據入庫。

（6）在體積曲線轉彎時計算機將指示控制器報警，且將監控面上的轉彎指示燈變紅。操作人員根據情況決定是否對膠面進行測量。按“消音”鍵則消音和恢復轉彎指示燈為綠色。

（7）上、下膠面數據鍵入

點數據庫進入相應界面，在前后爐膠面厚度中輸入時間、上膠面、下膠面，點擊“確認”鍵。鍵入的數據在監控面和前后爐試驗報告窗口內顯示出相應點。

（8）操作人員認為試驗可以結束，則點擊“結束實驗”“計算結果”鍵，計算機將按國標要求在監控窗口形成上、下膠面曲線，并精確求出X、Y值，填入相關表格。

（9）在前、后爐膠面曲線上，有各項焦塊技術特性供操作人員選擇，點擊每項中的一種情況后，將自動填入試驗報告。

（10）點擊“打印”鍵，將輸出試驗報告。點擊“保存”鍵，將試驗報告保存在相應目錄。如需查詢，點擊開始窗口中“歷史查詢”鍵，跳出打開查詢對話框，點擊所需查詢的名稱，再點擊打開即可。

（11）退出運行，點擊窗口切換中的“開始窗口”鍵，轉入開始窗口，點擊“退出運行”鍵退出運行，切斷電源。